فولاد از سنگ آهن اصلی، از طریق ذوب متخلخل، نورد، عملیات حرارتی و پردازش مکانیکی، در نهایت محصول نهایی را دریافت می کند.بیایید فرآیند تولید فولاد را با هم بفهمیم:
فرآیند تولید فولاد – فولادسازی

فرآیند کک سازی

فرآیند تولید کک: عملیات کک سازی فرآیند مخلوط کردن زغال سنگ کک، خرد کردن آن و اضافه کردن آن به کوره کک پس از تقطیر خشک برای تولید کک داغ و گاز کک خام است.
فرآیند پخت

فرآیند تولید زینترینگ: بخش عملیات پخت سنگ آهن پودر، انواع شار و کک ریز از طریق مخلوط پس از اختلاط، دانه بندی، از طریق سیستم برای پیوستن به دستگاه تف جوشی، پارچه توسط کوره احتراق کک خوب، از طریق یک مکش کامل تف جوشی تشنج آسیاب بادی زینتر گرم پس از سرد شدن، الک کردن، به عنوان ماده اولیه اصلی ذوب آهن به کوره بلند فرستاده می شود.
فرآیند تولید کوره بلند

فرآیند تولید کوره بلند: عملیات کوره بلند عبارت است از افزودن سنگ آهن، کک و شار از بالای کوره بلند به کوره، و سپس از پایین نازل بلند کوره به هوای گرم با دمای بالا، کاهش گاز، کاهش سنگ آهن. ، تولید آهن مذاب و فرآیند ذوب سرباره.
فرآیند تولید مبدل

فرآیند تولید مبدل: کارخانه فولاد ابتدا آسیاب همجوشی را برای گوگرد زدایی و عملیات فسفرزدایی به ایستگاه پیش تصفیه می فرستد و سپس با توجه به ویژگی ها و الزامات کیفی انواع فولاد در سفارش، آن را به ایستگاه تصفیه ثانویه می فرستد. ایستگاه تصفیه گاز زدایی خلاء RH، ایستگاه درمان دمیدن درام پرکننده تزریق ملاقه، ایستگاه تصفیه کربن زدایی اکسیژن خلاء VOD، ایستگاه اختلاط STN و غیره) برای درمان های مختلف و تنظیم ترکیب فولاد مایع.در نهایت، دستگاه ریخته‌گری پیوسته جنین فولادی بزرگ و جنین فولادی تخت برای ریخته‌گری در محصولات نیمه‌تمام جنین فولاد داغ، که بازرسی، آسیاب یا سوزانده می‌شوند تا عیوب سطحی برطرف شوند، یا مستقیماً به پایین دست فرستاده می‌شوند تا در فولاد نواری نورد شوند. سیم، ورق فولادی، کلاف فولادی و ورق فولادی و سایر محصولات نهایی.
فرآیند تولید فولاد - نورد


فرآیند ریخته گری پیوسته: ریخته گری پیوسته فرآیند تبدیل فولاد مذاب به جنین فولادی است.فولاد مایع پردازش شده در بالادست به صفحه گردان در یک درام فولادی بزرگ منتقل می شود، از طریق توزیع کننده فولاد مایع به چندین رشته تقسیم می شود و به ترتیب به قالب ریخته گری با شکل خاص تزریق می شود که شروع به سرد شدن و جامد شدن می کند و جنین ریخته گری را با جامد شدن تشکیل می دهد. پوسته در خارج و فولاد مایع در داخل.سپس جنین ریخته‌گری به سمت کانال ریخته‌گری قوسی شکل کشیده می‌شود و تا زمانی که پس از سرد شدن ثانویه کاملاً جامد شود، به جامد شدن ادامه می‌دهد.پس از صاف شدن به اندازه طول سفارش به صورت بلوک بریده می شود.شکل مربع جنین فولادی بزرگ است و شکل صفحه جنین فولادی تخت است.محصول نیمه تمام توسط سطح جنین فولادی پردازش می شود و سپس برای نورد به کارخانه نورد فرستاده می شود.
فرآیند تولید بیلت کوچک

فرآیند تولید جنین فولادی کوچک: جنین فولادی بزرگ توسط دستگاه ریخته‌گری تولید می‌شود و حرارت داده می‌شود، زنگ‌زدایی، سوزاندن، خشن کردن، تکمیل نورد و برش می‌شود، سپس جنین فولادی کوچک با سطح مقطع 118*118 میلی‌متر تولید می‌شود.60 درصد جنین فولادی کوچک بازرسی و آسیاب می شود تا عیوب سطحی برطرف شود، و عرضه نوار و آسیاب سیم به فولاد نواری، عنصر سیم پیچ سیم و محصولات فولادی میله مستقیم نورد می شود.