فولاد زنگ نزن مارتنزیتی کم کربن 1.4418، X4CRNIMO16-5-1، Z8CND17.04، S165M، مطابق با EN 10088-1، AIR 9160. 1.4418 ترکیب شیمیایی: کربن C: ≤0.06 ≤0.06 سیلیسیم ≤0.06 سیلیسیم فوروس P: ≤0.04 گوگرد S: ≤0.030 کروم کروم: 15.00~17.00 Molybdenum Mo: 0.80-1.50 نیکل نیکل: 4.00-6.00 نیتروژن N: ≥0.02 ≥0.02 1.445-1. NiMo16-5-1 بهتر است یکی از گریدهای مارتنزیتی با مقاومت در برابر خوردگی کافی، خواص مقاومتی خوب و سختی بالا با کاهش محتوای کربن.این فولاد دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی اتصالات جوشی، مقاومت در برابر خستگی، پارامترهای بسیار خوب در محیط های با دمای پایین و مقاومت در برابر خوردگی قابل مقایسه با فولاد آستنیتی 18-8 است.علاوه بر این، لحیم کاری خوبی دارد.موادی که عمدتاً به صورت میله ای عرضه می شوند در تولید شیرها، مجموعه های فرعی توربین، مهره ها و پیچ ها، شفت ها، پین ها، پیستون ها، شفت های اصلی، میل لنگ، همزن ها در صنایع شیمیایی، انرژی، دریایی، کشتی سازی، هوافضا/صنایع برودتی استفاده می شوند.خواص مکانیکی استحکام تسلیم RP0.2 MPA استحکام کششی RM MPA طول کشید [%] سختی [HB] نوار ≥750 900 – 1100 ≥16 280 – 340 QT900 920 1050 18 300

مرجع فرآیند عملیات حرارتی: آستنیته کردن و کوئنچ کردن در دمای 950 تا 1050 درجه سانتیگراد و فوراً در دمای 600 درجه سانتیگراد به مدت 8 ساعت گرم کردن و سپس خنک کردن در هوا.جوش پذیری چگونه است؟مارتنزیت خوب و کم کربن با آستنیت ریز پراکنده، چقرمگی HAZ عالی را در شرایط جوش ایجاد می کند.برای مقاطع بسیار ضخیم یا برای غلظت تنش پس از سرد شدن، پیش گرمایش تا 100 تا 200 درجه سانتیگراد مورد نیاز است.