در واقع بیلت های فولادی کارخانه فولاد فقط محصولات نیمه تمام هستند و قبل از تبدیل شدن به محصولات فولادی واجد شرایط باید در کارخانه نورد نورد شوند.نورد گرم و نورد سرد دو فرآیند معمول نورد هستند.نورد فولاد عمدتا نورد گرم است و نورد سرد عمدتاً برای تولید مقاطع و ورق های کوچک استفاده می شود.فولادهای معمولی نورد سرد و نورد گرم عبارتند از: سیم: 5.5-40 میلی متر قطر، کلاف، تمام نورد گرم.پس از کشیدن سرد، به مواد کشیده شده سرد تعلق دارد.فولاد گرد: علاوه بر مواد درخشان با ابعاد دقیق، عموماً نورد گرم می‌شود و مواد آهنگری (علامت آهنگری روی سطح) نیز وجود دارد.فولاد نواری: هم نورد گرم و هم نورد سرد و هم مواد نورد سرد معمولاً نازک‌تر هستند.ورق فولادی: صفحات نورد سرد معمولاً نازک تر هستند، مانند صفحات اتومبیل.ورق های متوسط ​​و سنگین نورد گرم زیادی با ضخامت های مشابه ورق های نورد سرد وجود دارد و ظاهر آنها به وضوح متفاوت است.فولاد زاویه: تمام نورد گرم.لوله فولادی: هر دو نورد گرم و سرد در دسترس هستند.فولاد کانال و پرتو H: نورد گرم.میله تقویت کننده: مواد نورد گرم.
نورد گرم و نورد سرد هر دو فرآیندی برای تشکیل صفحات یا پروفیل های فولادی هستند و تأثیر زیادی بر ساختار و خواص فولاد دارند.نورد فولاد عمدتاً مبتنی بر نورد گرم است و نورد سرد معمولاً فقط برای تولید مقاطع و ورق‌های کوچک با ابعاد دقیق استفاده می‌شود.دمای پایان نورد گرم به طور کلی 800 تا 900 درجه سانتیگراد است و سپس به طور کلی در هوا خنک می شود، بنابراین حالت نورد گرم معادل عملیات عادی سازی است.اکثر فولادها به روش نورد گرم نورد می شوند.به دلیل دمای بالا، فولادی که در حالت نورد گرم تحویل داده می شود، دارای لایه ای از رسوب اکسید آهن بر روی سطح است، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی خاصی دارد و می توان آن را در هوای آزاد نگهداری کرد.با این حال، این لایه از مقیاس اکسید آهن همچنین سطح فولاد نورد گرم را ناهموار می کند و اندازه آن به شدت نوسان می کند.بنابراین فولاد با سطح صاف، اندازه دقیق و خواص مکانیکی خوب مورد نیاز است و از محصولات نیمه تمام نورد گرم یا محصولات نهایی به عنوان مواد اولیه برای تولید نورد سرد استفاده می شود.مزایا: سرعت شکل‌دهی سریع، خروجی بالا و بدون آسیب به پوشش، می‌تواند به انواع شکل‌های مقطعی برای رفع نیازهای شرایط استفاده تبدیل شود.نورد سرد می تواند باعث تغییر شکل پلاستیکی فولاد شود و در نتیجه عملکرد نقطه فولادی را بهبود بخشد.معایب: 1. اگرچه در طول فرآیند شکل دهی فشرده سازی پلاستیک داغ وجود ندارد، اما همچنان تنش پسماند در بخش وجود دارد که به طور اجتناب ناپذیری بر ویژگی های کمانش کلی و موضعی فولاد تأثیر می گذارد.2. بخش فولاد نورد سرد به طور کلی یک بخش باز است که باعث آزاد شدن بخش می شود.سفتی پیچشی کم است.در حین خمش مستعد پیچ ​​خوردگی است و کمانش خمشی-پیچشی در حین فشرده سازی مستعد رخ دادن است و عملکرد پیچشی ضعیف است.3. ضخامت دیواره فولاد فرمینگ نورد سرد کوچک است و در گوشه هایی که صفحات به هم متصل می شوند ضخیم نمی شود، بنابراین می تواند استرس موضعی را تحمل کند.توانایی تمرکز بارها ضعیف است.نورد سرد نورد سرد به روش نورد تغییر شکل فولاد با اکسترود کردن فولاد با فشار رول در دمای اتاق اشاره دارد.اگرچه فرآوری باعث گرم شدن ورق فولادی نیز می شود، اما همچنان نورد سرد نامیده می شود.به طور خاص، از کلاف فولاد نورد گرم برای نورد سرد به عنوان ماده اولیه استفاده می شود و مقیاس اکسید با ترشی حذف می شود و سپس پردازش فشار انجام می شود و محصول نهایی یک کلاف نورد سخت است.به طور کلی، فولاد نورد سرد مانند فولاد گالوانیزه و ورق فولادی رنگی باید آنیل شود، بنابراین انعطاف پذیری و ازدیاد طول نیز خوب است و به طور گسترده در خودرو، لوازم خانگی، سخت افزار و سایر صنایع استفاده می شود.سطح ورق سرد نورد شده دارای درجه خاصی از صافی است و دست صاف تر است، عمدتاً به دلیل ترشی.پوشش سطح ورق نورد گرم معمولاً الزامات را برآورده نمی کند، بنابراین نوار فولادی نورد گرم باید نورد سرد شود.نازک ترین نوار فولادی نورد گرم معمولاً 1.0 میلی متر است و نوار فولادی نورد سرد می تواند به 0.1 میلی متر برسد.نورد گرم در بالای نقطه دمای تبلور و نورد سرد در زیر نقطه دمای تبلور نورد می شود.تغییر شکل فولاد با نورد سرد مربوط به تغییر شکل سرد مداوم است و سخت کاری سرد ناشی از این فرآیند باعث افزایش استحکام، سختی و چقرمگی و شاخص پلاستیک کلاف سخت نورد می شود.برای استفاده نهایی، نورد سرد خواص مهر زنی را بدتر می کند و محصول برای قطعات تغییر شکل ساده مناسب است.مزایا: می تواند ساختار ریخته گری شمش را از بین ببرد، دانه فولاد را تصفیه کند و عیوب ریزساختار را از بین ببرد، به طوری که ساختار فولادی متراکم باشد و خواص مکانیکی بهبود یابد.این بهبود عمدتاً در جهت نورد منعکس می شود، به طوری که فولاد دیگر تا حدی یک جسم همسانگرد نیست.حباب ها، ترک ها و تخلخل های ایجاد شده در هنگام ریخته گری نیز می توانند تحت تأثیر دما و فشار بالا جوش داده شوند.معایب: 1. پس از نورد گرم، آخالهای غیرفلزی (عمدتاً سولفیدها و اکسیدها و سیلیکاتها) داخل فولاد به صورت ورقه های نازک فشرده شده و لایه لایه شدن رخ می دهد.لایه لایه شدن تا حد زیادی خواص کششی فولاد را از طریق ضخامت بدتر می کند و با انقباض جوش امکان پارگی بین لایه ای وجود دارد.کرنش موضعی ناشی از انقباض جوش اغلب به چندین برابر کرنش نقطه تسلیم می رسد که بسیار بزرگتر از کرنش ناشی از بار است.2. تنش پسماند ناشی از سرمایش ناهموار.تنش پسماند تنش تعادل درونی خود فاز بدون نیروی خارجی است.فولاد بخش نورد گرم مقاطع مختلف دارای چنین تنش پسماند است.به طور کلی، هرچه اندازه مقطع فولاد مقطع بزرگتر باشد، تنش پسماند بیشتر است.اگرچه تنش پسماند خود متعادل است، اما هنوز هم تأثیر خاصی بر عملکرد عضو فولادی تحت تأثیر نیروی خارجی دارد.به عنوان مثال، ممکن است اثرات نامطلوبی بر تغییر شکل، پایداری و مقاومت در برابر خستگی داشته باشد.